Freesimise efekti optimeerimisel kasutatakse terafreeson veel üks oluline tegur.Kui igal freesimisel osaleb lõikamisel rohkem kui üks tera, on see eelis, kuid miinuseks on see, et lõikamisel osaleb korraga liiga palju tera.Lõikamisel on võimatu, et iga lõikeserv saaks korraga lõigata.Vajalik võimsus on seotud lõikamises osalevate lõiketerade arvuga.Seoses laastude moodustumise protsessiga, tippkoormusega ja töötlemistulemustega, on laastu asukohtfreesmängib olulist rolli töödeldava detaili suhtes.Pindfreesimisel kasutage lõikelaiusest umbes 30% suuremat freesi ja asetage frees tooriku keskkoha lähedale, siis laastu paksus palju ei muutu. sisse- ja väljalõigatud laastude paksus on veidi õhem kui keskelt lõigatud laastude paksus.
Tagamaks piisavalt suure keskmise laastu paksuse/ettenihke ühe hamba kohta, tuleb õigesti määrata selleks protsessiks sobivate freesi hammaste arv.Freeri samm on efektiivsete lõikeservade vaheline kaugus. Selle väärtuse järgi saab freesid jagada kolme tüüpi: tihedate hammastega freesid, hõredate hammastega freesid ja eriti tihedate hammastega freesid.
Freesitud laastude paksusega on seotud esifreesi peamine kaldenurk.Peamine deklinatsiooninurk on nurk tera peamise lõikeserva ja tooriku pinna vahel.Peamiselt on 45-kraadised, 90-kraadised nurgad ja ringikujulised labad.Lõikejõu suund muutub suuresti koos peamise kaldenurgaga: 90-kraadise põhideklinatsiooni nurgaga freesid toodavad peamiselt radiaalset jõudu, mis toimib etteande suunas, mis tähendab, et töödeldud pind ei talu liigset survet, mis on rohkem usaldusväärne nõrkade konstruktsioonidega toorikute freesimiseks.
Radiaalne lõikejõud ja aksiaalsuund afrees45-kraadise põhideklinatsiooninurgaga on ligikaudu võrdsed, nii et tekkiv rõhk on suhteliselt tasakaalustatud ja tööpingi võimsusvajadus on suhteliselt madal.See sobib eriti hästi lühikeste laastudega materjali toorikute freesimiseks, mis toodavad purustatud laaste.
Ringikujulise teraga frees tähendab, et põhideklinatsiooninurk muutub pidevalt 0 kraadist 90 kraadini, mis sõltub peamiselt lõikesügavusest. Selle tera lõikeserva tugevus on väga kõrge.Kuna pika lõikeserva suunas tekkivad laastud on suhteliselt õhukesed, sobib see suure ettenihke jaoks.Tera radiaalse lõikejõu suund muutub pidevalt ja töötlemisprotsessi käigus tekkiv rõhk sõltub lõikesügavusest. Kaasaegse tera geomeetria ja soone kuju areng muudab ringikujulise tera eeliseks stabiilse lõikeefekti. , tööpinkide väike energiavajadus ja hea stabiilsus. See ei ole enam tõhus töötlematafreesja seda kasutatakse laialdaselt nii pindfreesimisel kui ka otsafreesimisel.
Postitusaeg: 11.11.2022
