Abrasiivkude jaguneb laias laastus kolme kategooriasse: tihe, keskmine ja lahtine.Iga kategooria saab edasi jagada numbriteks jne, mida eristatakse organisatsiooni numbritega.Mida suurem on organisatsiooni numberabrasiivne tööriist, seda väiksem on abrasiivi mahuprotsentabrasiivne tööriist, ja mida suurem on vahe abrasiivsete osakeste vahel, mis tähendab, et korraldus on seda lõdvem.Ja vastupidi, mida väiksem on organisatsiooni number, seda tihedam on organisatsioon.Lahtise koega abrasiivid ei ole kasutamisel kergesti passiivsed ja need tekitavad lihvimisel vähem soojust, mis võib vähendada töödeldava detaili termilist deformatsiooni ja põlemist.Tiheda korraldusega abrasiivtööriista abrasiivseid terasid ei ole kerge maha kukkuda, mis on kasulik abrasiivtööriista geomeetrilise kuju säilitamiseks.Abrasiivtööriista ülesehitust kontrollitakse valmistamise ajal ainult vastavalt abrasiivse tööriista valemile ja seda üldiselt ei mõõdeta.Superabrasiivse sidemega abrasiivid on peamiselt valmistatud teemandist, kuubikuboornitriidist jne ning ühendatud sideainega.Teemant- ja kuupboornitriidi kõrge hinna ja hea kulumiskindluse tõttu erinevad nendega valmistatud liimitud abrasiivid tavalistest abrasiivliimiga abrasiividest.Lisaks ülikõvale abrasiivsele kihile on olemas üleminekukihid ja aluspinnad.Superabrasiivne kiht on osa, mis mängib lõikavat rolli ja koosneb superabrasiividest ja sideainetest.Maatriks mängib lihvimisel toetavat rolli ja koosneb materjalidest nagu metall, bakeliit või keraamika.
Metallsidemetega abrasiivide jaoks on kaks tootmisprotsessi, pulbermetallurgia ja galvaniseerimine, mida kasutatakse peamiselt ülikõvade abrasiivsete abrasiivide jaoks.Pulbermetallurgia meetodil kasutatakse sideainena pronksi.Pärast segamist moodustatakse see kuumpressimise või toatemperatuuril pressimise teel ja seejärel paagutatakse.Galvaniseerimismeetodis kasutatakse galvaniseerimismetallina niklit või nikli-koobalti sulamit ja abrasiiv konsolideeritakse aluspinnale vastavalt galvaniseerimisprotsessile, et valmistada abrasiivtööriist.Abrasiivmaterjalide erisordid hõlmavad paagutatud korundi abrasiive ja kiudabrasiive.Paagutatud korundi abrasiivtööriist valmistatakse segamisel, vormimisel ja paagutamisel temperatuuril umbes 1800 ℃ peene alumiiniumoksiidi pulbri ja sobiva koguse kroomoksiidiga.Sellineabrasiivne tööriiston kompaktse struktuuri ja suure tugevusega ning seda kasutatakse peamiselt kellade, instrumentide ja muude osade töötlemiseks.Fiber abrasiivsed tööriistad on valmistatud kiudfilamentidest (näiteks nailonfilamentidest), mis sisaldavad abrasiive või kleepuvad nende külge.Neil on hea elastsus ja neid kasutatakse peamiselt metallmaterjalide ja nende toodete poleerimiseks.
Üleminekukihti kasutatakse maatriksi ja superabrasiivse kihi ühendamiseks ning see koosneb sideainest, mille võib mõnikord ära jätta.Tavaliselt kasutatavad sideained on vaigud, metallid, kaetud metallid ja keraamika.
Liimitud abrasiivide tootmisprotsess hõlmab: jaotamist, segamist, vormimist, kuumtöötlust, töötlemist ja kontrolli.Erinevate sideainete puhul on ka tootmisprotsess erinev.Keraamiline sideabrasiivne tööriist kasutab peamiselt pressimismeetodit.Pärast abrasiivi ja sideaine kaalumist valemi kaalusuhte järgi pange see segistisse, et segu ühtlaselt seguneks, asetage metallvormi ja vormige abrasiivtööriista toorik pressil.Toorik kuivatatakse ja seejärel laaditakse röstimiseks ahju ning põletustemperatuur on tavaliselt umbes 1300 °C.Madala sulamistemperatuuriga paagutatud sideaine kasutamisel on paagutamistemperatuur madalam kui 1000 °C.Seejärel töödeldakse seda täpselt vastavalt määratud suurusele ja kujule ning lõpuks vaadatakse toode üle.Vaiguga seotud abrasiivid moodustatakse üldjuhul toatemperatuuril pressil, samuti on olemas kuumpressimisprotsesse, mida kuumutatakse ja survestatakse kuumutamistingimustes.Pärast vormimist tahendatakse tahkestusahjus.Kui sideainena kasutatakse fenoolvaiku, on kõvenemistemperatuur 180–200 ℃.Kummiga seotud abrasiivid segatakse peamiselt rullidega, rullitakse õhukesteks lehtedeks ja stantsitakse seejärel stantsimisnugadega välja.Pärast vormimist vulkaniseeritakse see vulkaniseerimispaagis temperatuuril 165–180 ℃.
Postitusaeg: 05.05.2022
